不銹鋼復(fù)合板是由復(fù)層(不銹鋼)和基層(碳鋼、低合金鋼等)復(fù)合軋制而成的雙金屬，由復(fù)層保證耐蝕性能，強度主要靠基層獲得，這樣可以節(jié)約大量不銹鋼，具有良好的經(jīng)濟價值。不銹鋼復(fù)合板由于具有良好的綜合性能和價格上風(fēng)，在石油化工、食品產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域得到日益廣泛的應(yīng)用。不銹鋼復(fù)合板焊接既不同于不銹鋼，也不同于碳鋼或低合金鋼，而有其特點和難點。

一、不銹鋼復(fù)合板的焊接特點

從設(shè)計角度考慮，不銹鋼復(fù)合板的基層主要是保證強度，復(fù)層主要是保證其耐蝕性能，中間增加的過渡層只是焊接工藝的需要。為了保證復(fù)合鋼板不失往其原有的綜合性能，需要對基層和復(fù)層分別焊接。除了基層和復(fù)層的焊接外，還有過渡層焊接的題目，這是不銹鋼復(fù)合板焊接的主要特點。復(fù)層焊縫和基層焊縫之問，以及復(fù)層焊縫與基層母材交界處宜采用過渡焊縫?；鶎雍蛷?fù)層的過渡層焊接是不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵。

二、不銹鋼復(fù)合板焊接技術(shù)要點

1．焊接方法的選擇

焊接不銹鋼復(fù)合板時，基層大都采用焊條電弧焊。對于直徑大、厚度大的不銹鋼復(fù)合板產(chǎn)品，基層也可以采用埋弧焊?；鶎硬捎寐窕『傅膬?yōu)越性是多方面的：生產(chǎn)效率高、焊縫質(zhì)量優(yōu)、表面成形美觀、勞動條件好、節(jié)省焊接材料和電能。過渡層和復(fù)層焊接，最常用的方法是焊條電弧焊。

2．焊接工藝評定

GBl501998《鋼制壓力容器》規(guī)定，凡是新材料、新焊接工藝均應(yīng)進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能試驗為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。不銹鋼復(fù)合板能否通過焊接工藝評定，是不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵所在。目前，不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝評定應(yīng)按照JB4708～2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》附錄A(標準的附錄)“不銹鋼復(fù)合鋼焊接工藝評定”進行，并遵守該標準正文的有關(guān)規(guī)定。

3．焊接材料的選擇

不銹鋼復(fù)合板的焊接材料按照JB／T4709—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》正文和附錄A(標準的附錄)“不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”表A1推薦選用。

不銹鋼復(fù)合板過渡層的焊接十分重要，過渡層焊接材料的選擇也十分重要。焊接過渡層的目的，是為了補償由于稀釋所引起的合金元素(如鉻、鎳等)的降低，使復(fù)層焊縫的合金成分保持應(yīng)有的水平。過渡層焊接時，基層結(jié)構(gòu)鋼的局部熔化使不銹鋼焊縫合金成分稀釋。同時，還有鉻、鎳合金元素的燒損題目。這樣就會降低不銹鋼焊縫中的鉻、鎳合金元素含量，增加不銹鋼焊縫的含碳量，從而使不銹鋼焊縫中輕易形成硬而脆的馬氏體組織，降低焊接接頭的塑性、韌性和耐腐蝕性能。因此，在實際焊接生產(chǎn)中，為了補償這些合金元素的損失，使過渡層的合金性能保持應(yīng)有的水平，應(yīng)該選用含Cr、Ni等合金元素量高和含碳量低的焊接材料，但也應(yīng)考慮抗裂性，控制焊縫的稀釋率。這樣才能在正常的焊接參數(shù)下，得到雙相組織的焊縫，避免產(chǎn)生大量馬氏體組織和焊接冷裂紋。在不銹鋼復(fù)合板過渡層焊接中，不僅存在著合金元素的稀釋和燒損，而且還有組織和性質(zhì)上的變化。因此，從保證過渡區(qū)的安全性出發(fā)，采用奧307、奧312型焊條是比較恰當?shù)摹?/span>

4．坡口設(shè)計

應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標準坡口或自行設(shè)計坡口。不銹鋼復(fù)合板的坡口應(yīng)有利于減少過渡層焊縫金屬的稀釋率。不銹鋼復(fù)合板常用坡口形式和尺寸可按JB／T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》附錄A(標準的附錄)選用。

5．施焊焊工

從事鍋爐壓力容器焊接工作的焊工必須按照國家質(zhì)量監(jiān)視檢驗檢疫總局制定的《鍋爐壓力容器壓力箭道焊_I二考試與治理規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工必須按圖樣、工藝文件和技術(shù)標準施焊。焊工應(yīng)在規(guī)定部位打上焊工鋼印，對于有防腐要求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板制壓力容器不得在防腐而采用硬印作為焊工識別標志，而應(yīng)用簡圖記錄焊工代號，并將簡圖列進產(chǎn)品質(zhì)量證實書中提供給用戶。

6．焊接要求

為了保證不銹鋼復(fù)合板原有的綜合性能，應(yīng)對基層、過渡層和復(fù)層分別進行焊接。不銹鋼復(fù)合板焊接時，應(yīng)留意以下幾點：

(1)嚴格按照圖樣、焊接工藝和有關(guān)標準施焊。

(2)遵循先焊接基層，再焊接過渡層，最后焊接復(fù)層的焊接順序。

(3)為防止沾附焊接飛濺，施焊前需在不銹鋼復(fù)合板坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)刷涂防飛濺涂料。

(4)定位焊縫只答應(yīng)在基層金屬而上采用焊接基層金屬的電焊條施焊。

(5)基層的焊接，應(yīng)嚴防基層焊縫熔化到不銹鋼的過渡層甚至復(fù)層焊縫，以免少量高鉻、高鎳的不銹鋼成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發(fā)生硬化。在不銹鋼一側(cè)的基層焊縫盡量采用無飛濺的焊接方法(例如埋弧焊、非熔化極氬弧焊等)，由于碳素鋼的飛濺會在復(fù)層表面造成銹蝕。

(6)嚴防碳鋼或低合金鋼焊條焊接在復(fù)層上或過渡層焊條焊在復(fù)層面上。

(7)焊接過渡層時，為減小稀釋率，在保證焊透的條件下，應(yīng)盡可能采用小直徑焊條，并采用小規(guī)范反極性進行直道焊，以降低基層對過渡層焊縫的稀釋。

(8)復(fù)層焊接前，仔細清除坡口邊沿復(fù)層坡口上的飛濺物。

(9)復(fù)層焊接時，為保證焊接質(zhì)量，必須控制焊接熱輸進，應(yīng)采取多層多道快速不擺動焊法，盡量采用小的焊接熱輸進和電流，并快速焊接。復(fù)層焊接時，不應(yīng)預(yù)熱和緩冷，有時甚至采取強制冷卻措施，以盡量減少焊縫在400～850％溫度區(qū)問的停留時間，防止焊縫產(chǎn)生奧氏體品界局部貧鉻，析出σ脆性相，產(chǎn)生475℃脆性，從而保證焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能和抗晶問腐蝕性能。

(10)不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵是進步焊縫一次合格率，減少返修次數(shù)。由于不銹鋼復(fù)合板焊接接頭的組織和性能十分不均勻，焊縫返修時經(jīng)常產(chǎn)生熱裂紋。

(11)不銹鋼設(shè)備接觸介質(zhì)的一面焊縫應(yīng)盡可能最后焊接。

(12)嚴格控制不銹鋼表面機械損傷和飛濺物。

7．預(yù)熱和熱處理

不銹鋼復(fù)合板焊前預(yù)熱和焊后熱處理按JB／T4709--2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》進行。

(1)焊前預(yù)熱當不銹鋼復(fù)合板基層需要預(yù)熱時，應(yīng)以復(fù)合鋼的總厚度作為確定預(yù)熱溫度的厚度參數(shù)。當基層需要進行預(yù)熱時，施焊過渡層的焊縫也必須預(yù)熱。

(2)焊后熱處理不銹鋼復(fù)合板應(yīng)盡量避免焊后熱處理。當需要進行焊后熱處理時，應(yīng)避免復(fù)層母材和焊接接頭中鉻碳化物析出和形成σ，相。如焊后熱處理溫度在不銹鋼的敏化溫度區(qū)間之內(nèi)，就會降低不銹鋼的耐腐蝕性能，使不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕裂紋。為解決這個題目，可以采用“低溫長時”的熱處理方式，即適當降低熱處理溫度，延長保溫時間。

8．焊接檢驗

在基層焊接完畢之后、過渡層與復(fù)層焊接之前，對基層一般應(yīng)進行射線探傷檢查。發(fā)現(xiàn)超標缺陷，立即進行返修。返修完畢并經(jīng)射線探傷檢查合格后，再將復(fù)層側(cè)的基層焊縫表面打磨平整，一般應(yīng)進行滲透探傷檢查，經(jīng)過滲透探傷檢查合格后，再焊接過渡層和復(fù)層。過渡層和復(fù)層焊接完畢后，一般還應(yīng)進行滲透探傷檢查。

三、結(jié)語

綜上所述，不銹鋼復(fù)合板焊接技術(shù)要點主要有：

(1)設(shè)計科學(xué)公道的焊接坡口形式。

(2)嚴格控制不銹鋼復(fù)合板的錯邊量。

(3)正確選擇焊接方法、焊接材料與公道的焊接參數(shù)。

(4)由持證焊工在有效期問內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。

(5)正確選擇公道的焊接順序。

(6)基層和復(fù)層之間的過渡層焊接是不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵，過渡層的成分選擇也十分重要。