壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合板 JB 4733-94

1主題內(nèi)容與適用范圍

    本標準規(guī)定了以鋼為基層，不銹鋼為復(fù)層的爆炸不銹鋼復(fù)合板的技術(shù)條件。

    本標準適用于壓力容器及其它耐蝕防腐設(shè)備所用的爆炸不銹鋼復(fù)合板(以下簡稱復(fù)合鋼板)。

2引用標準(略)

3術(shù)語

3．1爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板

    以鋼為基層，以不銹鋼為復(fù)層，用爆炸方法制造的復(fù)合鋼板。

3．2復(fù)材

    復(fù)合鋼板中的復(fù)層金屬(不銹鋼)。

3．3基材

    復(fù)合鋼板中的基層金屬(鋼)。

3．4結(jié)合率

    復(fù)合界面冶金結(jié)合部份的面積與總面積的比值，以百分數(shù)表示。

3．5復(fù)合界面

    復(fù)合鋼板基層和復(fù)層的結(jié)合面。

3．6界面波

    復(fù)合界面的冶金結(jié)合波形。

4產(chǎn)品分類

4．1  型式

4．1．1  復(fù)合鋼板的復(fù)材可在基材的一面或兩面復(fù)合。

4．1．2復(fù)合鋼板的形狀為矩形、方形、圓形三種。其它開狀可由供需雙方商定。

4．2尺寸和質(zhì)量

4．2．1復(fù)材厚度為1～15mm。

4．2．2基材最小厚度為8mm。

4．2．3長寬由供需雙方協(xié)商。

4．2．4復(fù)合鋼板質(zhì)量按理論質(zhì)量計算。復(fù)層密度按GB 4229的規(guī)定，基層密度按GB 709的規(guī)定。

4．3分類。

    復(fù)合鋼板的分類按表1。

                                                                表1 

4．4產(chǎn)品標記

    復(fù)合鋼板產(chǎn)品標記是按基材鋼牌號、復(fù)材鋼牌號、復(fù)合鋼板類別代號、規(guī)格尺寸、標準號等順序組成。

    舉例如下：

    基材厚度為16mm的16MnR，復(fù)材厚度為3mm的0Crl8NillTi，寬度為1500mm，長度為6000mm的1類復(fù)合鋼板標記為：

    16MnR+0Crl8Nil1Ti——ECl(16+3)×1500×6000 JB 4733—94

5技術(shù)要求

5．1復(fù)合鋼板復(fù)材和基材應(yīng)分別符合表2所列標準的規(guī)定。表中所列的復(fù)材和基材可以任意組合。經(jīng)供需雙方協(xié)商也可提供其它復(fù)材和基材制造的復(fù)合鋼板。如用進口鋼板，則應(yīng)符合國外相應(yīng)標志的規(guī)定，且鋼材的技術(shù)條件應(yīng)不低于表2中相應(yīng)標準的要求。

                                                                             表2

5．2復(fù)合鋼板的原材料(復(fù)材和基材)的化學(xué)成份和力學(xué)性能等，應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定，并具有質(zhì)量合格證書。

5．3結(jié)合率

5．3．1復(fù)合鋼板須經(jīng)超聲波檢測，其結(jié)合率應(yīng)符合表3的規(guī)定。

                                                                                    表3

注：當兩個以上未結(jié)合缺陷不能被表中規(guī)定的單個未結(jié)合翻份長度所包圍，而且缺陷之間未被一個最小距離所隔開，則評為超標。所謂一個最小距離指的是二相鄰缺陷中面積較大缺陷之最大長度。

5．3．2當未結(jié)合區(qū)超出表3規(guī)定時，允許進行焊補。焊補前應(yīng)清除剝離層并打磨基層表面，進行滲透檢測確定已清除未結(jié)合缺陷，然后由有資格的焊工按事先制訂的焊接工藝規(guī)程進行焊補。焊補后，應(yīng)經(jīng)超聲波和滲透檢測合格，焊補記錄應(yīng)提交需方。

5．4力學(xué)性能

5．4．1復(fù)合鋼板復(fù)合界面剪切強度應(yīng)符合表4的規(guī)定。

                                                                                        表4

5．4．2復(fù)合鋼板拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合表5的規(guī)定。

                                                                                         表5

注：當復(fù)材伸長率標準值低于基材，復(fù)合鋼板仲長率小于基材但不小于復(fù)材標準值時，允許補充進行一個基層試樣的拉伸試驗，其伸長率不小于基材標準值。

5．4．3沖擊韌性

    復(fù)合鋼板基層的沖擊功應(yīng)符合基材標準的規(guī)定。

5．5冷彎性能

5．5．1復(fù)合鋼板內(nèi)外彎曲試驗條件及結(jié)果應(yīng)符合表6的規(guī)定。

                                                                                                         表6

注：1)t為復(fù)合鋼板總厚度。當t>38mm即為復(fù)合鋼板總厚度；當t>38mm，可加工試樣內(nèi)側(cè)至38mm。

        2)復(fù)材標準伸長率低于基材時，外彎彎心直徑d=4t。

5．5．2根據(jù)需方要求，可用側(cè)彎試驗代替內(nèi)、外彎試驗。

5．6復(fù)層晶間腐蝕試驗

    根據(jù)需方要求并在合同中注明，供方應(yīng)按需方要求的方法進行復(fù)層晶間腐蝕試驗。

5．7尺寸偏差及平面度

5．7．1復(fù)合鋼板厚度允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。

                                                                                                             表7

5．7．2復(fù)合鋼板長度及寬度的允許偏差，按基材標準相應(yīng)的規(guī)定。亦可以按供需方協(xié)議的規(guī)定供貨。

5．7．3復(fù)合鋼板的平面度：厚度為10～25mm時，每米不得小于10mm；厚度大于25mm時，每米不得大于9mm。復(fù)合管板的平面度，不得大于管板最大尺寸的2‰。

5．8表面質(zhì)量

    復(fù)合鋼板復(fù)層表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾雜、折疊等缺陷。如有上述缺陷，允許清除，但清除后應(yīng)保證復(fù)層最小厚度，否則應(yīng)予以焊補?；鶎颖砻尜|(zhì)量應(yīng)符合基材標準的規(guī)定。

5．9供貨狀態(tài)

    復(fù)合鋼板須經(jīng)熱處理、校平、剪邊或切割供貨。按需方要求，復(fù)層表面可經(jīng)酸洗、純化或拋光處理，亦可在熱處理狀態(tài)下供貨。

5．10基材為鍛件時，根據(jù)需方要求，可只做基層的力學(xué)性能試驗，試樣可從產(chǎn)品的多余部份或從與產(chǎn)品制造條件類同的、相同材料制造的其他件上制取。

6 試驗方法

6．1剪切強度試驗、拉伸試驗、彎曲試驗，分別按GB 6396、GB228、GB 232和表6注1的規(guī)定。

6．2基層的沖擊試驗按GB 2106或GB 4159的規(guī)定。

6．3復(fù)層的晶問腐蝕試驗推薦采用GB 4334的規(guī)定。

6．4復(fù)合鋼板的結(jié)合狀態(tài)和結(jié)合面積(結(jié)合率)用超聲波檢測，檢測范圍按5．3．1條的規(guī)定，檢測方法按JB 4730或參照附錄A。

6．5滲透檢測按JB 4730的規(guī)定。

6．6尺寸檢驗方法

6．6．1厚度在距頂角不小于100mm，距邊緣不小于20mm處測量。

6．6．2厚度用千分尺、卡尺測量；也可用超聲波測厚儀測量，取任意10點的平均值為厚度值。

6．6．3復(fù)層厚度以界面波中心為基準，用試片在讀數(shù)顯微鏡下測量復(fù)層表面至基準的尺寸。

6．6．4長度、寬度或直徑用鋼卷尺或其它測量儀器測量。

6．7表面質(zhì)量用目測進行檢查。

7檢驗規(guī)則    

7．1復(fù)合鋼板由制造廠質(zhì)量檢驗部門或第三方檢驗機構(gòu)按本標準規(guī)定檢驗合格并簽發(fā)合格證書后，方可出廠。

7．2組批

    復(fù)合鋼板應(yīng)按批檢驗，每批應(yīng)由同一材料組合(復(fù)材和基材各為同一鋼號、同一厚度、同一加工工藝、同一供貨狀態(tài))的復(fù)合鋼板組成。

7．3檢驗項目

    每批復(fù)合鋼板的檢驗項目按表8的規(guī)定。

                                                                                                                  表8