奧氏體無錫不銹鋼通常具有良好的耐蝕性和可成形性，但在退火狀態(tài)其屈服強度相對較低（約為200MPa)，因此，不適合用作結(jié)構(gòu)用途。對于奧氏體無錫不銹鋼來說有多種強化方法，如晶粒細化、相變強化、冷作硬化等。由于奧氏體不銹鋼通常具有高的應(yīng)變硬化系數(shù)，因此，對其進行冷加工不失為是一種合適的強化方式。

近年來，用深度冷軋+退火的熱機加工（又稱為形變熱處理）已能生產(chǎn)出高強度、高延性的奧氏體無錫不銹鋼。在0℃的溫度下，通過冷軋使熱軋過的鋼板發(fā)生不同的厚度減薄，通過X-射線衍射分析、Feritscope測定法、光學(xué)金相顯微鏡法、硬度試驗和拉伸試驗來研究冷軋工況對AISI304L奧氏體不銹鋼顯微組織和力學(xué)性能的影響。

用作研究的AISI304L奧氏體無錫不銹鋼的化學(xué)成分為：C0.0269，Si0.427，Mn1.58，Cr18.2，Ni8.22，Cu0.58，Mo0.348，Nb0.0020，其余為鐵。研究結(jié)果如下：

通過冷軋亞穩(wěn)的奧氏體組織會轉(zhuǎn)變成應(yīng)變感生的α-馬氏體組織，在變形量達10%的冷軋板中形成了ε和α’-馬氏體相，隨著變形量的增加，ε-馬氏體和奧氏體相逐漸轉(zhuǎn)變成α’-馬氏體相。當變形量達70%時，95vol%以上的奧氏體轉(zhuǎn)變成α-馬氏體，變形量進一步加大，相變形成的α’-馬氏體越來越多；

當變形量較小時，用Feritscope測得的α’-馬氏體量低于用圖像分析法獲得的值；而當變形量增大時，用這兩種方法獲得的數(shù)據(jù)就極其吻合；

冷軋試樣的硬度隨著變形量的增加而增加。當變形量達90%時，維氏硬度可高達600，比未經(jīng)冷軋的試樣高3倍。此外，鋼的強度會從300MPa提高至1825MPa。

上述研究結(jié)果表明，應(yīng)變感生馬氏體的產(chǎn)生會顯著強化AISI304L奧氏體無錫不銹鋼。這種深度冷軋+退火的形變熱處理工藝是一種高強度、高延性的奧氏體不銹鋼的理想加工工藝。