精密無錫不銹鋼帶的主要缺陷是浪形，主要是雙邊浪和單邊浪。對于板帶材，板形主要取決于其延伸率沿寬度方向是否相等，當(dāng)延伸率不等時，就產(chǎn)生板形缺陷。當(dāng)沿寬度方向兩邊的延伸率大于中部，便產(chǎn)生對稱的雙邊浪。所以，控制板形一定要求板材沿寬度方向上各點的延伸率或壓下率基本相等。

故消除浪形的措施為：

1在來料斷面形狀良好的條件下，如產(chǎn)生開口雙邊浪，則應(yīng)適當(dāng)增加彎輥力及減少軋制力系數(shù)以減輕開口雙邊浪缺陷。這是由于工作輥的中部磨損稍大些，磨損后的輥形呈凹形分布，即便輥子產(chǎn)生一個附加的負(fù)凸度，此時，即使軋制力系數(shù)比較小，有載輥縫仍然具有變凹的可能，帶材的邊部延伸率較大，有產(chǎn)生雙邊浪的趨勢，需要增大彎輥來補償。

2產(chǎn)生單邊浪，則必須通過調(diào)整軋輥傾斜來解決。閉口雙邊浪主要根源在于來料，且因軋輥邊部硬度不一致，形成浪形，。因此，必須對冷軋供料廠提出三點差要求來解決。當(dāng)鋼板從輥縫軋出時，由于縱向延伸不均而引起附加變形，稱為“二次變形”或“過軋”，并產(chǎn)生

了殘余應(yīng)力，因此，“二次變形”等于零或沒有“過軋”，是保持板材平直的理想條件。

3板材要求橫向厚度差≤0106mm，同條厚度差≤0109mm，硬度差HV:±10如有個別原料超出上述控制范圍，通過增加道次，逐步控制好板形。

4此外，減少操作人為因素，在軋輥、厚度、張力、壓下等諸影響因素中，隨時調(diào)整，進(jìn)行專人軋制，降低報廢率。

國內(nèi)上海實達(dá)精密廠采用以上措施消除浪形缺陷，板形從20多噸/批，基本下降為“0”，效果明顯。