雙相不銹鋼的典型生產(chǎn)工藝
時間：2019-06-13
作者：無錫不銹鋼板
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雙相不銹鋼冶煉工藝
雙相不銹鋼冶煉工藝的基本要求如下：
（1）采用電爐和VOD或AOD二次精煉爐雙聯(lián)冶煉，對于硫、氧化夾雜要求十分嚴格的鋼液可采用電爐重熔。
（2）要求對雙相不銹鋼的化學(xué)成分嚴格控制，除產(chǎn)品標準外，生產(chǎn)廠家都有成分的內(nèi)控標準。國外在精煉爐上都配有冶煉雙相不銹鋼相應(yīng)的計算機軟件，按Schaeffler圖來控制鋼中的兩相比例，目前國內(nèi)有的廠家，在VODC爐上也配有這樣的軟件。
（3）不含銅的鋼允許銅不大于0.2%，需要嚴格控制鋼中的鋁不大于0.1%對于需要通過Huey法檢驗的鋼，注意控制鋼中的硼；
（4）根據(jù)雙相不銹鋼的成分特點，二次精煉時應(yīng)注意：
1）與18-8型超低碳奧氏體不銹鋼相比要嚴格控制吹煉時間；
2）提高吹氧脫碳后的溫度，控制鋼水中的終點碳
3）真空精煉后調(diào)整鋼液的溫度，然后精調(diào)化學(xué)成分，出鋼前加入含氮鉻鐵。
（5）利用AOD爐冶煉鋼包加入硅鈣塊可進行快速脫硫，脫硫率可達70-80%，能提高鋼的耐孔蝕性能和有效的改善鋼的熱塑性。
鑄造工藝
（1）凝固溫度較奧氏體鑄鋼高的多，所以雙相不銹鋼鑄件要求較大的冒口。除用底注外，對厚壁大型鑄件應(yīng)設(shè)置副澆口，以提高冒口補縮熱效率。
（2）凝固結(jié)晶的方向性強，鑄件幾何外形上要注意型線設(shè)計流暢，避免由于高熱梯度出現(xiàn)撕裂和凝固裂紋。
（3）鋼液吸氣能力強，鑄件易產(chǎn)生針孔和皮下氣泡能缺陷。因此，在冶煉和澆注時應(yīng)注意；脫氧狀態(tài)好；鑄件砂型泥芯要徹底烘干后再出爐配箱；鋼液的流動性欠佳，隨澆注溫度的升高，鋼液流動性提高，但須控制合適的出鋼和澆注溫度。
（4）澆注后鑄件在沙箱內(nèi)冷卻，一般采用階梯式的熱處理工藝。
熱加工工藝
雙相不銹鋼熱加工工藝的基本要求為：
（1）因為兩相晶體結(jié)構(gòu)不同，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼加熱工主要不同在于高溫變形抗力低，熱塑性也低，尤其是含氮鋼。所以在選擇熱加工溫度時最好使鋼能處于單相鐵素體組織狀態(tài)。但常處于熱塑性低的兩相區(qū)，所以要選擇兩相都能均勻變形的熱加工溫度，且不宜偏高。
（2）雙相不銹鋼鑄態(tài)組織中，奧氏體和鐵素體沿鋼錠截面分布是不均勻的，中心部位的鐵素體含量明顯高于邊部，鐵素體呈樹枝狀分布，隨鋼錠增加，鐵素體偏析的不均勻也增加。這種偏析可用高溫加熱來消除。因此均熱爐加熱時，要注意適當保溫，避開坯軋裂。
（3）鋼在高溫下軋制時，寬展系數(shù)較大，易出現(xiàn)耳子、折疊等缺陷，初軋開坯或熱軋成材均要注意軋機孔型的調(diào)整及壓下量的控制。
（4）鋼在高溫下容易粘鋼，尤其在管坯熱穿孔時為保證毛管表面質(zhì)量，必須勤清理頭上的粘鋼，勤換導(dǎo)板。
（5）注意嚴格控制終鍛或終軋溫度，避免因溫度過低出現(xiàn)脆性相。
鑄態(tài)組織及其力學(xué)性能
（1）除C、Mo元素的最大偏析度較高外，其它元素如Cr、Ni、Mn、Si、S、P等元素的最大偏析度都較小，不超過1.1。因此，從整個元素分布圖來看，鑄態(tài)超級雙相不銹鋼的實驗區(qū)域基本上不存在元素的宏觀偏析，分布比較均勻。
（2）奧氏體和鐵素體的硬度和楊氏模量均相當，只是鐵素體的彈性模量和硬度都要略高于奧氏體相.