無錫不銹鋼板廠家無錫漢能不銹鋼2020年6月11日訊 不銹鋼，作為一種耐蝕抗磨、外觀精美的優(yōu)質材料，越來越廣泛應用于國防軍工、航空航天、城市建筑以及日常生活。中國不銹鋼產業(yè)在近10年迎來快速發(fā)展，2014年產量首次突破2000萬噸，占據了全球不銹鋼市場的半壁江山；2019年產量更是接近3000萬噸，引領世界不銹鋼產業(yè)邁上新的高度。
在此過程中，專注鋼鐵行業(yè)65年的中冶南方，正以全專業(yè)技術能力和全流程、全產業(yè)鏈工程實施能力，成為中國不銹鋼工程技術領域的領跑者。
近年來，中冶南方以工程全生命周期綜合能力，服務于中國不銹鋼80%以上產能，攜手中國寶武、青山集團、太鋼、鞍鋼聯(lián)眾、酒鋼、張家港浦項等優(yōu)秀不銹鋼企業(yè)，打造出一批具有重大突破意義的品牌工程，覆蓋燒結、鎳鐵冶煉、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋、鋼材熱處理以及“三廢”治理等不銹鋼產業(yè)鏈全流程。在中國寶武，中冶南方在國內率先建成投產的1450mm平整機組，是鈦鎳特種鋼平整機組，采用單機架兩輥平整機，實現(xiàn)鈦系列、高溫合金系列、鎳基耐蝕合金系列、精密合金系列和鉻－鎳合金系列等多品種不銹鋼和特種鋼的平整工藝生產，有效控制帶鋼板形，保護帶鋼表面質量；建成投產的雙流板坯連鑄機、不銹鋼大型HRAPL退火機組和高性能激光焊機，生產運行穩(wěn)定高效。
在青山集團，中冶南方與這個不銹鋼龍頭企業(yè)建立起十分緊密的合作關系，提供了不銹鋼全工序高水平工程技術服務，相繼建成150m2燒結、低品位紅土鎳礦鎳鐵高爐、鋼坯加熱爐、1780mm熱軋、高線軋機、棒材軋機、HRAPL退火機組、冷連軋機組、不銹鋼熱處理機組、混酸再生機組等項目。
在太鋼，中冶南方提供不銹鋼熱板退火酸洗機組自動化控制設備與技術服務，組織實施了廢水生物脫氮脫硝工程，其處理能力位居國內前列，氨氮去除率達到國際先進水平。
在鞍鋼聯(lián)眾，中冶南方應用先進的馬弗爐技術，建設了具有國際先進水平的、最薄達0.2mm的不銹鋼薄帶光亮退火機組；建成的不銹鋼鋼渣（電爐、轉爐、VOD渣）處理設施，有效回收固廢中的鐵、鎳、鉻等金屬資源。
在酒鋼，中冶南方在國內率先建成一條400系不銹鋼產品連續(xù)酸洗線，采用硫酸與混酸結合工藝，酸洗效率高，能耗低；裝備的不銹鋼激光焊機，可以高效焊接鐵素體、馬氏體不銹鋼；建成不銹鋼煉鋼除塵灰壓球回收設施，可有效處理危險固體廢物，并回收鎳、鉻等貴金屬元素，具有良好的社會效益和經濟效益。
在張家港浦項，中冶南方在世界上率先建設了一條16mm不銹鋼熱板退火酸洗機組。在海外，中冶南方積極踐行“一帶一路”國家倡議，努力拓展海外不銹鋼市場。在印尼，建成紅土鎳礦燒結與鎳鐵冶煉高爐工程；在印度，建成世界大型多功能不銹鋼連續(xù)生產機組，集合當今世界一流的激光焊機、18輥5機架連軋機以及退火、酸洗、平整、拉矯工藝技術。
深耕不銹鋼領域數十載，推動中國不銹鋼產業(yè)不斷升級，見證中國不銹鋼產品走向世界舞臺，完成從凈進口國向出口大國的華麗蛻變，中冶南方始終堅持工藝技術的持續(xù)創(chuàng)新與迭代升級，在一次又一次的革新與突破中，形成了覆蓋不銹鋼生產全流程的自主核心技術，推動不銹鋼產業(yè)的長期可持續(xù)發(fā)展。
在鎳鐵高爐冶煉技術方面，中冶南方把握鎳鐵替代精鎳作為不銹鋼生產原料的工藝技術發(fā)展趨勢，依托系列高效、長壽、環(huán)保及智能化技術，建成的580m3鎳鐵高爐，各項生產指標達到世界一流水平，日產鎳鐵水超過2200噸；使用中冶南方高性能碳磚，更好地保障高爐長期穩(wěn)定運行。
在煉鋼技術方面，中冶南方在電爐+AOD技術、電爐+AOD+VOD技術、高效連鑄技術方面，始終保持一流水平，建成投產了多個不銹鋼煉鋼及板坯、方坯、圓坯連鑄工程。在熱軋技術方面，中冶南方依托先進的高精度軋制、高效冷卻等技術，建成投產了熱軋寬帶鋼、棒材、線材等全系列不銹鋼熱軋生產線。2019年建成投產的1780mm熱連軋生產線，應用四輥粗軋機、帶鋼冷卻系統(tǒng)、強力卷取機、鋼卷托盤運輸系統(tǒng)等核心設備，最大軋制速度達18.7m/s；2018年建成投產的850開坯機及連軋機組，生產鋼種覆蓋常規(guī)不銹鋼、雙相不銹鋼、特種不銹鋼、鎳基合金、模具鋼等高端品種；2016年建成投產的不銹鋼線材軋制生產線，最大軋制速度達80m/s，年產超過30萬噸。
在冷軋技術方面，中冶南方開發(fā)的“WIS-18”18輥五機架連軋機，在輥系水平力穩(wěn)定控制、側支承輥盒的懸掛裝置強化、輥形曲線設計及全自動快速換輥、側支承裝置快速標定等方面具有顯著技術優(yōu)勢，機組配置的高效冷卻裝置可實現(xiàn)不銹鋼薄板壓下率超80%，工作輥換輥時間最快達140s；開發(fā)的全自動激光焊機，采用固體激光器、高精密雙切剪及伺服控制拼縫機構，帶鋼焊接后可直接軋制，具有拼縫焊接質量好、光電轉換效率高、維護方便、綜合生產成本低等優(yōu)勢；開發(fā)的不銹鋼全連續(xù)軋制技術，采用全連續(xù)無頭軋制工藝，具有低投資、高產量、大壓下率、高成材率、維護成本低的特點，可實現(xiàn)最高軋制速度400m/min，最薄軋制厚度可達0.45mm。
在熱處理技術方面，依托先進成熟的熱工技術，中冶南方開發(fā)出不銹鋼HRAPL退火爐 、DRAPL退火爐、馬弗爐、罩式退火爐等技術裝備，產品性能、能耗、熱效率等指標均達到國際先進水平。在智能制造與綠色制造技術方面，中冶南方融合機器視覺、深度學習和智能感知等人工智能技術，開發(fā)成套裝置和設備，促進鋼廠的無人化、少人化；融合信息化、物聯(lián)網、大數據技術，實現(xiàn)鋼廠內外資源的高效協(xié)同優(yōu)化，并通過對不銹鋼生產全流程工藝技術的不斷改進提升，持續(xù)推進各生產環(huán)節(jié)的節(jié)能降耗與綠色發(fā)展，尤其在不銹鋼廢液與廢水處理工藝技術方面，實現(xiàn)了創(chuàng)新突破，成績亮眼。
2017年，不銹鋼混酸再生技術與工藝裝置的研發(fā)突破，填補了國內不銹鋼混酸廢液再生和資源化利用技術領域的空白，可幫助企業(yè)降低投資，促進節(jié)能降耗及資源回收利用，受到國內外多家不銹鋼企業(yè)的青睞。2019年，該技術獲得冶金科學技術獎一等獎。
2019年，中冶南方綜合污水超低排放處理集成技術成功應用，樹立了鋼企綜合污水處理超低排放新標桿。應用該技術后，工程具有運行成本低、投資省、占地面積小等特點，可使全廠新水耗量降至2.8立方米/噸鋼以下，生產水重復利用率高達99%以上，廢水排放量降至1立方米/噸鋼，外排污染物處理后達到鋼鐵工業(yè)水污染物排放特別限值要求，部分污染物（氨氮、總磷）指標甚至達到地表水環(huán)境質量V類標準，徹底解決了不銹鋼企業(yè)綜合污水含鹽量高、生化性差、成分復雜、處理規(guī)模大、占地緊張等難題。
領跑的背后，是科技創(chuàng)新體系與高端人才的強有力支撐。
中冶南方始終以貼近市場需求、貼近工程一線為原則，構建扁平化的科技創(chuàng)新體系，持續(xù)增強創(chuàng)新活力與提高創(chuàng)新效率。
近年來，以國家認定企業(yè)技術中心、國家鋼鐵生產能效優(yōu)化工程技術研究中心、工業(yè)節(jié)能與綠色發(fā)展評價中心、博士后工作站等為代表，中冶南方持續(xù)搭建完善立體化的研發(fā)平臺，整合多層次研發(fā)資源，始終瞄準世界先進水平，不斷梳理“卡脖子”的關鍵環(huán)節(jié)，打造引領未來發(fā)展趨勢的核心技術。中冶南方始終以開放的姿態(tài)與企業(yè)、高校和科研院所合作，逐步建立以中冶南方為研發(fā)主體，以企業(yè)、高校和科研院所為依托，以中冶南方研發(fā)目標為導向的“產學研”合作體系，強化科研理論、方法、手段以及基礎數據等方面的深度融合，提升研發(fā)工作成效。中冶南方持續(xù)推動研發(fā)與市場的快速對接，極大提升創(chuàng)新驅動成效。2019年，公司成果轉化收入占營業(yè)收入的比重超過了50%。中冶南方堅持引進高端人才，碩士學歷以上員工占比達40%，高級職稱以上工程技術人員占比達30%。
在人才培養(yǎng)方面，中冶南方推行分層培養(yǎng)模式，通過全過程的跟蹤培養(yǎng)，持續(xù)打造各專業(yè)領域的專家與骨干人才團隊，以人為核心，整合科研開發(fā)、項目建設等多方面力量，提供課題、項目、團隊、培訓、資金等全方位的資源支持。在科學系統(tǒng)的培育之下，一批行業(yè)知名的專家從中冶南方脫穎而出。由3位國家勘察設計大師領銜，享受各級政府特殊津貼專家、省市級有突出貢獻中青年專家等一大批優(yōu)秀的專業(yè)技術人才，已成為中冶南方不銹鋼工程技術能力持續(xù)領跑的強勁動力。未來，肩負著“為鋼鐵工業(yè)進步、改善人類生存環(huán)境做出卓越的技術貢獻”的企業(yè)使命，促進不銹鋼產能提升、產品結構調整與產業(yè)升級，引領行業(yè)智能、綠色發(fā)展，這是中冶南方所期待的，也是其正在努力的方向。
