本鋼板材冷軋廠首季“高質(zhì)量”開局
時間：2019-06-13
作者：無錫不銹鋼板
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一季度，板材冷軋廠實現(xiàn)高質(zhì)量開局，產(chǎn)量、質(zhì)量、成本均有突破，“大廠制”的優(yōu)勢逐漸顯現(xiàn)。其中，完成產(chǎn)品產(chǎn)量140.29萬噸，比計劃超產(chǎn)1.26萬噸，汽車板同比增加9.8萬噸;工序成本顯著下降，設(shè)備故障率環(huán)比大幅降低。同時，汽車板認證工作也有序開展。
今年以來，該廠干部職工進一步解放思想、轉(zhuǎn)變觀念，充分發(fā)揚“講奉獻、顧大局、敢擔(dān)當(dāng)”的工作作風(fēng)，快速進入新的工作角色，推進了生產(chǎn)經(jīng)營等各項工作深入開展。特別是在借鑒同行業(yè)先進管理經(jīng)驗，按照本鋼集團有關(guān)要求，穩(wěn)步推進“四定”工作的同時，不斷摸索適合自身實際的管理模式，調(diào)動職工的工作積極性、主動性和創(chuàng)造性，促進了各項指標(biāo)穩(wěn)中有進。
提升管理水平，堅持創(chuàng)新發(fā)展，實現(xiàn)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)規(guī)模雙提高。面對汽車行業(yè)快速發(fā)展和用戶要求日益嚴格的形勢，充分發(fā)揮機組優(yōu)勢，實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)顯得尤為迫切。對此，該廠重新整合后，充分權(quán)衡各條產(chǎn)線的能力，以各區(qū)域為生產(chǎn)組織單元，以解決現(xiàn)場“瓶頸”問題為突破口，理清不同產(chǎn)線在品種、規(guī)格、質(zhì)量等方面的相對優(yōu)勢，力求以最科學(xué)合理的生產(chǎn)組織模式，減少過渡和切換次數(shù)，以品種分工提升規(guī)模效益。同時，對重點用戶、重點產(chǎn)品合同，實行集中策劃、集中出料、集批排產(chǎn)和重點跟蹤，實現(xiàn)對合同執(zhí)行率和產(chǎn)品質(zhì)量的雙重保障。在生產(chǎn)線全面開展“提產(chǎn)提質(zhì)”勞動競賽，一季度，在資源受限的情況下產(chǎn)量同比上漲，酸軋機組產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高。
以高質(zhì)量產(chǎn)品搶占市場份額，市場競爭力不斷提升。該廠各區(qū)域加大自主管理力度，持續(xù)完善技術(shù)質(zhì)量體系分級管理，做好產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)的分解和落實，進一步強化質(zhì)量管控，嚴格落實質(zhì)量巡查制度，嚴把出口質(zhì)量關(guān)。進一步加強現(xiàn)場工藝質(zhì)量問題的分析和控制，有效將控制措施與崗位操作標(biāo)準(zhǔn)相結(jié)合，不斷提高質(zhì)量閉環(huán)管理水平。熱鍍鋅、電鍍鋅、冷軋產(chǎn)品重點質(zhì)量問題攻關(guān)工作在本鋼集團領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門的組織和支持下取得良好成效。
合理高效的體制改革，優(yōu)勢經(jīng)驗技術(shù)共享是該廠首季工作的又一個亮點。按照本鋼集團“四定”工作要求進行整合后，該廠充分發(fā)揮各工序人才優(yōu)勢，生產(chǎn)經(jīng)驗豐富和設(shè)備優(yōu)勢，合力進行技術(shù)攻關(guān)，充分發(fā)揮“大廠制”的疊加效應(yīng)，大大提高了解決生產(chǎn)難題的效率，推動了整體工藝水平的提升，成功解決了加磷高強鋼生產(chǎn)工藝等難題。一季度，冷軋、熱鍍鋅、電鍍鋅產(chǎn)品共29個規(guī)格通過國際著名企業(yè)實驗室認證，此項認證成功，標(biāo)志著本鋼集團向成為世界知名企業(yè)全球供應(yīng)商邁出了重要的一步。
此外，該廠一季度工程技改工作全面展開，冷軋改造和高強實驗機組建設(shè)等工作按節(jié)點計劃加速推進。