輥冷連軋機組虛擬凸度儀的設計及斷面特性反饋控制技術(shù)的開發(fā)
時間：2019-06-13
作者：無錫不銹鋼板
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近年來，由于市場對家電、汽車、電子等產(chǎn)品的需求巨大，使得板帶生產(chǎn)行業(yè)迅猛發(fā)展。對于成品帶鋼，在生產(chǎn)過程中影響其斷面形狀的主要工序包括熱軋和冷軋。目前，在熱軋工序一般都配置凸度儀一套，用于測量熱軋機組出口帶材的斷面形狀，并對帶材的板凸度與楔形等斷面特性進行閉環(huán)控制。冷軋工序一般不配置凸度儀。受網(wǎng)絡數(shù)據(jù)傳輸、硬盤存儲空間等因素的限制，熱軋凸度儀所測帶材斷面特性實時數(shù)據(jù)主要用于熱軋生產(chǎn)工序，而很少用于冷軋工序板形及斷面特性的控制。
燕山大學的學者針對以往冷軋生產(chǎn)過程中由于不配置凸度儀而無法對成品斷面特性進行直觀動態(tài)顯示與定量控制的問題，經(jīng)過大量的現(xiàn)場試驗和理論研究，以普通4輥冷連軋機組為研究對象，綜合考慮到冷連軋生產(chǎn)過程的設備與工藝特點，充分利用上游熱連軋機組出口凸度儀對斷面形狀所測的來料數(shù)據(jù)與冷連軋機組一級系統(tǒng)所提供的實際軋制壓力、張力、彎輥力、傾輥量等實時軋制工藝參數(shù)，結(jié)合冷軋機組帶材板厚分布機制模型，提出了一套完整的虛擬凸度儀設計及其斷面特性反饋控制技術(shù)，不但可以實現(xiàn)冷軋成品斷面形狀的動態(tài)顯示與楔形量、板凸度等斷面特性參數(shù)的動態(tài)預報，而且可以對冷軋過程中帶材的斷面特性進行有效的反饋控制，大大提高了實際生產(chǎn)中冷軋成品帶鋼的斷面質(zhì)量，值得進一步推廣應用。